jueves, 31 de octubre de 2013

COSTOS DE PRODUCCION

COSTOS DE PRODUCCIÓN

Nombre del producto:
Costo unitario:
Costo total de producción:
Unidades producidas:
Materia  prima
Unidad de compra
Costo unitario
Unidades  usadas
Costo total
leche
litro
2500
6
15000
sal
libra
600
20% para c/500gr
200
cuajo
pastillas
500
6
3000
Total costo de materias primas: $18200
Costos de mano de obra directa: 20000

COSTOS FIJOS MENSUALES

Sueldos y salarios
$1500000
Prestaciones sociales
0
Arrendamientos
0
Transporte
0
Servicios públicos

Papelería
2000
Mantenimiento
0
Depreciación
0
Otros

Total de costos mensuales
1502000

Nuestra empresa


NOMBRE DEL PRODUCTO:

´´ALL CHEESE´´

SLOGAN DEL PRODUCTO:

´´LO NATURAL Y LA CALIDAD AUN MEJOR PARA TI´´

SLOGAN DE LA EMPRESA:

‘’UNA NUEVA FORMA’’

LOGOTIPO DEL PRODUCTO



LOGOTIPO DE LA EMPRESA



NOMBRE DE LA EMPRESA

‘’LAG. LTDA’’

Misión:

ALL CHEESE LTDA una empre que produce y comercializa queso para la venta al por mayor y al detal, usando como estrategia principal la plena satisfacción de las necesidades y exigencias del público local ofreciendo nuevas y diversas formas de trabajo para el público interesado.

Visión

ALL CHEESE LTDA se proyecta en dos (2) años tener mejor reconocimiento no solo en la localidad sino a nivel nacional cumpliendo dia a dia nuestra misión y satisfaciendo a nuestros clientes.

Objetivo general

Cautivar al público con nuestros diversos tipos de queso y sus formas inusuales y lograr el desarrollo comercial de la empresa, siendo el mayor exportador a nivel nacional.

Objetivos específicos

·         Aumentar al cabo de ocho (8) meses las ventas en un treinta 30% logrando así una estabilidad económica para la continuidad de la microempresa.
·         Fluir la ventas al sesenta y cinco 65% para obtener así ganancias a nivel individual
·         La empresa se proyecta a tener gran reconocimiento nacional ofreciendo el mejor producto en el mercado para la canasta familiar, y ser reconocidos por que la empresa sea mayor fomento de empleo.

Equipo de trabajo

·         Lizeth Vargas: área de finanzas
·         Paula García: mercadeo y publicidad
·         Monica Bocarejo: área productiva

PROCESO DE PRODUCCION



TRATAMIENTO DE LA LECHE

Esta fase consiste en el filtrado de la leche para eliminar macro-sustancias extrañas procedentes de su manipulación. A continuación puede añadirse o eliminarse nata, según el tipo de queso que se quiera elaborar, tras este proceso, la leche debe homogeneizarse para igualar el tamaño de las partículas que la componen y así obtener una textura más uniforme.
Una vez que se han realizado estos pasos se pasteuriza la leche en caso de los quesos de la leche pasteurizada y se traslada a las cubas de elaboración.

COAGULACIÓN

El primer paso en el proceso de fabricación del queso consiste en dejar la leche en un sitio cálido, con lo que el azúcar de la leche, la lactosa, se agria, lo que hace que uno de los constituyentes sólidos de la leche, una proteína llamada caseína, se separe del suero por la acción de las bacterias del ácido láctico o lácticas. La precipitación da como resultado un producto espeso, la cuajada o requesón, que se recoge en un trapo fino o gasa para que escurra bien el suero y después suavemente removido se prepara para su consumo. Se trata del método más sencillo, y sin duda el más primitivo, de fabricación del queso, que todavía se emplea para elaborar queso fresco. Cuando la leche ha sido pasteurizada, y las bacterias, incluidas las necesarias para que se inicie el proceso de acidificación, han sido eliminadas por medio del calor, debe añadirse un `cebador' o acidificador (similar al `cultivo' o bacterias que se añaden al yogur).
Para fabricar quesos más compactos y duraderos y acelerar el proceso de separación, se utiliza una enzima llamada cuajo, que se encuentra en el estómago de los mamíferos lactantes y permite a éstos digerir la leche de la madre. El cuajo se extrae del revestimiento del estómago de terneras lactantes y se seca hasta obtener un polvo que será disuelto en agua cuando sea necesario. Se añade a la leche después del cebador o acidificador para acelerar el proceso de coagulación, es decir, la separación del suero y la cuajada. La industria quesera actual, consciente de las necesidades de un número cada vez mayor de vegetarianos, ha creado una alternativa sintética al cuajo de origen animal. Dado que es casi idéntica, la diferencia en el sabor o textura de los quesos resultantes es apenas apreciable, por lo que son cada vez más los fabricantes que la utilizan.

CORTE DE LA CUAJADA Y SU DESUERADO

Una vez transcurrido el tiempo de coagulación y comprobando que el gel o cuajada tiene la consistencia y textura adecuada, se procede a su corte mediante unos instrumentos denominados liras que presentan una serie de hilos tensos y paralelos entre sí. El tamaño del corte de la cuajada (en granos) determina el tipo de queso a elaborar. Como consecuencia de dicho corte se produce un drenaje inicial del suero. El siguiente paso es trabajar en la cuba de elaboración, el grano mediante agitación y elevación de la temperatura favoreciendo todavía más la expulsión del suero y su unión. El último paso ‘’ el desuerado’’ sirve para eliminar el suero de la cuajada. 

ESCURRIDO Y SALADO:

A continuación se elimina el suero para evitar que la cuajada se acidifique demasiado y controlar el ritmo de maduración. Esto se hace eliminando el suero y dejando escurrir la cuajada. En esta fase, suele añadirse sal, que también contribuye a ralentizar la producción de ácido láctico, realza el aroma y contribuye a la preservación del queso y a su curación.

MOLDEADO Y FORMA:

En esta fase se introduce la cuajada en moldes para darle forma. Si se desea obtener un queso de textura firme, ha de prensarse durante horas, o incluso semanas si se quiere que sea especialmente compacto. El queso de textura suave se extrae de los moldes transcurridas algunas horas, mientras que el más duro se deja más tiempo antes de sacarlo y frotarlo con sal o lavarlo con agua salada. El queso, aún sin madurar, está listo para el siguiente paso.

CURADO Y ENVEJECIMIENTO:

En esta fase, se guarda el queso en recintos especiales o en cuevas, en condiciones controladas de humedad y baja temperatura. En general, cuanto más tiempo dure el proceso de envejecimiento más complejo e intenso será el aroma del producto resultante. Mientras el queso va madurando, la cuajada experimenta una fermentación, que transforma el azúcar aún presente en dióxido de carbono y ácido láctico, la grasa en ácidos grasos y las proteínas en aminoácidos. En ocasiones, dentro del queso se generan gases que, al no poder escapar, producen los agujeros característicos, por ejemplo, del queso suizo.
Sea cual sea el método empleado para obtenerla, en la cuajada se encuentran, además de las proteínas, la mayor parte de los ingredientes nutritivos de la leche, incluidos grasa, minerales, azúcar y vitaminas. Los quesos de cabra y oveja son más ricos en proteínas y más adecuados para las personas que sufren intolerancia a la lactosa, ya que son más fáciles de digerir que los elaborados con leche de vaca.
Quesos de España posee una amplia variedad de quesos propios entre frescos, madurados y fermentados. La mayoría de ellos se elaboran de forma artesanal o semiartesanal, algunos en proceso de industrialización.

·         Filtración- Se la realiza principalmente para remover impurezas

·         Pasteurización: El principal objetivo es destruir las bacterias que afectan a la conservación del queso.

·         Pre maduración.-Se añade el cultivo láctico y se adiciona el Cloruro de Calcio con el fin de recuperar calcio que se pierde en la pasteurización.


·         Coagulación.-Se realiza la coagulación de la leche con la adición del cuajo

·         Corte Cuajada.- El objetivo es acelerar y controlar la separación del suero. Además el corte uniforme más el calentamiento.


·    Batido.- Recién después del corte los granos del queso son blandos y débiles, por lo que la agitación debe ser muy suave y cuidadosa para no romper los granos y perder sustancias secas en el suero.

·         Desuerado.- Se extrae suero y luego se agita antes del calentamiento, por lo general se saca el 30 - 50 % del suero total.


·       Segundo Batido.-Después del desuerado se continúa la agitación, no debe ser demasiada prolongada porque se aumenta el riesgo de perder sustancias secas en el suero.

·         Calentamiento de la Cuajada.- El objetivo del calentamiento es aumentar la sinéresis y acelerar de esta manera la salida del suero.


·         Moldeado.- Tiene por finalidad dar al queso determinado formato y tamaño, de acuerdo a la tradición o a las exigencias del mercado.

·         Salado.-El objetivo consiste en dar al queso su sabor característico, regular el desarrollo de los microorganismos y regular la función de las enzimas.




EMPRESA L.A.G

PRODUCTO

·         Queso crema tajado

PROBLEMA A RESOLVER

·         Alimentación
·         Problemas digestivos
·         Nutrición

BENEFICIOS PARA EL CLIENTE

·         Producto saludable
·         Producto natural
·         Producto de alta calidad

MERCADO

·         Independiente
·         Potencial (salsamentarías, fruterías, comunidad educativa)

VENTAJAS COMPETITIVAS

·         Bajos precios
·         Producto natural
·         Gran calidad

PROCESO DE PRODUCCION DEL PRODUCTO

MATERIAS PRIMAS:

·         Leche.
·         Cultivo Láctico.
·         Cuajo.
·         Sal.
·         Cloruro de Calcio (CaCl2).



·         Olla de cocción.
·         Litrero.
·         Cuchillo.
·         Paleta.
·         Lavacara.
·         Moldes para Queso.
·         Tamiz.
·         Cocina Industrial.
·         Vaso de Precipitación.
·         Balanza Analítica.
·         Probeta.
·         Lactodensímetro.

ESQUEMA DEL PROCESO DE PRODUCCION:

La trasformación de la leche en queso generalmente comprende siete etapas:
·         Tratamiento de la leche
·         Coagulación
·         Corte de la cuajada y su desuerado
·         Escurrido y salado
·         Moldeado y forma
·         Curado y envejecimiento